EN
Sürətli keçidlər
Açıq hava işığı istehsalatında ISO9001 keyfiyyət sisteminin əsas dəyəri bütün şöbələr arasında proses əsaslı əməkdaşlıqda yerləşir. Materialların gəlişindən son məhsulun çatdırılmasına qədər hər bir mərhələdə vəzifələrin səlis birləşməsi bizim keyfiyyət standartlarını konkret istehsal effektivliyinə çevirməyimizin əsas yoludur.
I. Gələn Materialların Keyfiyyətinin Nəzarəti: Təchizat Zəncirinin Sonunda Keyfiyyət Təminatının Gücləndirilməsi
Materiallar fabriqaya çatdıqdan sonra anbar şöbəsi əvvəlcə miqdarı və spesifikasiyaları yoxlayır, materialları yoxlama gözləmə sahəsinə yerləşdirir və eyni zamanda yoxlama üçün müraciət təqdim edir. Keyfiyyət Şöbəsinin Gələn Keyfiyyət Nəzarəti (IQC) komandası müəyyən edilmiş standartlara uyğun olaraq nümunə götürməklə yoxlama aparır və LED çipləri və lampaların korpusu kimi performans göstəricilərini yoxlayır. Uyğun materiallar etiketlənir və anbarda saxlanılır, uyğunsuz materiallar isə istisna hesabatında qeyd edilir. Alınma Şöbəsi təchizatçılarla birgə qaytarılma və ya əvəz olunma işlərini həyata keçirir. Təcili istehsal ehtiyacları üçün Alınma Şöbəsi İstehsal və Keyfiyyət şöbələrini cəlb edərək risk qiymətləndirməsini rəhbərlik edir. Bu proses vasitəsilə təsdiqlənmiş materiallar müvəqqəti buraxıla bilər ki, bu da keyfiyyət risklərinin istehsal mərhələsinə keçməsini qarşısını alarkən vaxtında çatdırılmağı təmin edir.
II. İstehsal Hazırlığı Mərhələsi: Seriya İstehsalı üçün Sənayədən Əvvəlki Keyfiyyət Təminatının Təkmilləşdirilməsi
Sifariş başlandıqdan sonra İstehsal Şöbəsi materialların tələb olunmasını, avadanlıqların kalibrlənməsini və operatorların təlimini başa çatdırır və proses tələblərinə uyğun olaraq ilk nümunəni hazırlayır. Keyfiyyət Şöbəsinin İstehsal Zamanı Keyfiyyət Nəzarəti (IPQC) komandası Texniki Şöbə ilə əməkdaşlıq edərək ilk nümunənin proses parametrləri, qaynaq dəqiqliyi və sukeçirməzlik performansı daxil olmaqla kompleks yoxlanışını həyata keçirir. Seriya istehsalı yalnız ilk nümunənin yoxlanışdan keçməsindən sonra başlayır. Əgər ilk nümunədə hər hansı anomaliya aşkarlanarsa, Texniki Şöbə proses və ya avadanlıqla əlaqəli problemləri operativ şəkildə müəyyən edir və optimallaşdırma tədbirləri işləyir. İstehsal Şöbəsi tənzimləmələri həyata keçirir və nümunəni təkrar hazırlayır, yoxlanış uğurla başa çatana qədər bu proses təkrar olunur — bu addım, seriya halında keyfiyyət problemlərinin qarşısını almaq üçün kritik tədbirdir.
III. İstehsalat Prosesinin Nəzarəti: Emal prosesi və hazır məhsullar üçün ikiqat keyfiyyət bariyerlərinin yaradılması
Partiyalı istehsal zamanı İstehsal Şöbəsi standartlaşdırılmış işləmə prosedurlarına ciddi şəkildə əməl edir və hər bir addımdakı operatorlar keyfiyyət standartlarını təmin etmək üçün keçid məhsullar üzrə özünü yoxlama aparır. IPQC komandası əsas proseslərin müəyyən edilmiş plana uyğun olaraq müntəzəm yoxlamalarını həyata keçirir və prosesin icrasını, eləcə də avadanlıq parametrlərini dinamik şəkildə izləyir. Hər hansı bir anormal hal aşkar edildiyi təqdirdə, dərhal prosesdaxili düzəliş proseduru başladılır və problemlər həll edilənə qədər istehsal dayandırılır. Son məhsullar hazır olduqdan sonra Keyfiyyət Şöbəsinin Son Yoxlama Nəzarəti (FQC) komandası nümunə götürmə standartlarına əsasən görünüş, funksionallıq, paketləmə və digər tərəfləri əhatə edən bütün elementlərin yoxlanmasını aparır. Uyğun məhsullar anbarlaşdırmağa buraxılır, uyğunsuz məhsullar isə İstehsal Şöbəsi tərəfindən təkrar emal edilir və yenidən yoxlanılır ki, beləcə son mərhələdə keyfiyyətin təmin edilməsi həyata keçirilsin.
IV. Keyfiyyət İstisnalarının Bağlanması: Bütün Proses Boyu Davamlı Təkmilləşdirməyə Təşviq
Gələn materiallarda, istehsal proseslərində və ya hazır məhsullarda aşkar edilən keyfiyyət istisnaları üçün bütün şöbələr dövrü bağlamaqda birgə işləyir: Satınalma Şöbəsi təchizatçıların düzəldici tədbirlərinin nəticəvericiliyini izləyir və təsdiqlənmiş təchizatçı siyahısını yeniləyir; Texniki Şöbə proses standartlarını optimallaşdırır, İstehsal Şöbəsi isə iş prosedurlarında dəyişikliklər həyata keçirir; Keyfiyyət Şöbəsi təkmilləşdirmə tədbirlərini sistem sənədlərinə daxil edir və sonrakı istehsalda onların icrasını nəzarət edir. Bütün istisna hallarının idarə edilmə prosesi "Düzəldici və Qabaqlayıcı Tədbirlər Hesabatında" sənədləşdirilir ki, bu da oxşar problemlərin uzunmüddətli qarşısını almağı və keyfiyyət sisteminin davamlı optimallaşdırılmasını təmin edir — bu, ISO9001 prinsipinin "davamlı təkmilləşmə"nin praktiki tətbiqini əks etdirir.
Keyfiyyət sistemimizdə şöbələrarası əməkdaşlıq izolyasiya edilmiş bir səy deyil: anbarın yoxlama gözləməsi idarəetməsi keyfiyyət yoxlamaları üçün əsas addımı təşkil edir; ilk nümunənin istehsalı keyfiyyətin təsdiqlənməsinin əsas vasitəsi kimi çıxış edir; keyfiyyət istisnalarının geri bildirisi isə texniki optimallaşdırma üçün vacib daxili məlumatlar təqdim edir. Bu qarşılıqlı əlaqəli mexanizm sayəsində, xarici işıqlandırma məhsullarımızın keyfiyyəti sabit qalır və keyfiyyət sistemi "qaydaların tələblərindən" istehsal praktikasına dərin inteqrasiya əldə edir.