EN
Სწრაფი ბმულები
Ჩვენს გარე გა illuminათების ქარხანაში ISO9001 ხარისხის სისტემის ძირეული მნიშვნელობა მდგომარეობს პროცესზე დაფუძნებულ თანამშრომლობაში ყველა დეპარტამენტს შორის. მასალის მიღებიდან დასრულებული პროდუქის მიწოდებამდე, თითოეული ეტაპის პასუხისმგებლობის უშუალო დაკავშირება ის ძირეული მიდგომაა, რომლის მეშვეობითაც ჩვენ ხარისხის სტანდარტებს გარდავქმნით კონკრეტულ წარმოების ეფექტიანობად.
I. შემომავალი მასალის ხარისხის კონტროლი: ხარისხის უზრუნველყოფის გაძლიერება მიწოდების ჯაჭვის ბოლოში
Მასალების ქარხნამდე ჩამოსვლის შემდეგ, საწყობის დეპარტამენტი ჯერ ადასტურებს რაოდენობას და სპეციფიკაციებს, ათავსებს მასალებს შემომწურველი ზონის მდგომარეობაში და ერთდროულად წარმოადგენს შემოწმების მოთხოვნას. ხარისხის დეპარტამენტის შემომავალი ხარისხის კონტროლის (IQC) გუნდი ახდენს შემოწმებას დამკვიდრებული სტანდარტების მიხედვით, ამოწმებს სასწაულის მიმღები ჩიფებისა და ლამპის სხეულის მაჩვენებლებს. დამაკმაყოფილებელი მასალები იხსნება და ინახება საწყობში, ხოლო არაშესაბამისი მასალები ირიცხება გამონაკლისის ანგარიშში. შეძენის დეპარტამენტი ათანხმებს მომწოდებლებთან დაბრუნებას ან შეცვლას. საგანგებო წარმოების საჭიროებებისთვის, შეძენის დეპარტამენტი წარმოების და ხარისხის დეპარტამენტებთან ერთად უზრუნველყოფს რისკების შეფასებას. ამ პროცესის მიერ დამტკიცებული მასალები შეიძლება დროებით გათავისუფლდეს, რათა უზრუნველყოფილი იქნეს დროული მიწოდება და თავიდან აიცილოს ხარისხის რისკების გავრცელება წარმოების ეტაპზე.
II. წარმოების მომზადების ეტაპი: სერიული წარმოებისთვის წინასწარი ხარისხის უზრუნველყოფის გაუმჯობესება
Შეკვეთის გახსნის შემდეგ, წარმოების დეპარტამენტი ასრულებს მასალების მოთხოვნას, მოწყობილობების კალიბრაციას და ოპერატორების მომზადებას, რის შედეგადაც პროცესული მოთხოვნების შესაბამისად მზადდება პირველი ნიმუში. ხარისხის დეპარტამენტის შემომწმებელი ხარისხის კონტროლის (IPQC) გუნდი ტექნიკური დეპარტამენტის თანამშრომლობით ახდენს პირველი ნიმუშის სრულფასოვან ვალიდაციას, რომელიც მოიცავს პროცესულ პარამეტრებს, შედუღების სიზუსტეს და წყალგამძლეობის მახასიათებლებს. სერიული წარმოება იწყება მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ პირველი ნიმუში გადის ვალიდაციას. თუ პირველ ნიმუშში გამოვლინდება რაიმე ანომალია, ტექნიკური დეპარტამენტი სწრაფად ადგენს პრობლემის მიზეზს პროცესთან ან მოწყობილობებთან დაკავშირებით და ამზადებს ოპტიმიზაციის ზომებს. წარმოების დეპარტამენტი ხორციელებს შესწორებებს და ამზადებს ახალ პირველ ნიმუშს, სანამ ვალიდაცია წარმატებით არ გაიარება — ეს ნაბიჯი მნიშვნელოვანი პრევენციული ღონისძიებაა, რომელიც თავიდან აცილებს სერიული ხარისხის პრობლემებს.
III. პროდუქციის პროცესის კონტროლი: შემუშავებული და დასრულებული პროდუქტებისთვის ორმაგი ხარისხის ბარიერების დამყარება
Სერიული წარმოების დროს წარმოების დეპარტამენტი მკაცრად ექვემდებარება სტანდარტულ ექსპლუატაციურ პროცედურებს, თითოეული ეტაპის ოპერატორები თავისი თავის შემოწმებით უზრუნველყოფენ შუალედური პროდუქების ხარისხის სტანდარტების შესაბამისობას. IPQC გუნდი წარმოებს წინასწარ განსაზღვრული გეგმის მიხედვით მთავარი პროცესების რეგულარულ შემოწმებას, დინამიურად აკონტროლებს პროცესის შესრულებას და მოწყობილობების პარამეტრებს. თუ გამოვლინდება რაიმე ანომალია, უმჯდევრივ ინიცირდება პროცესში კორექტირების პროცედურა და წარმოება მხოლოდ პრობლემების გადაჭრის შემდეგ გრძელდება. დასრულებული პროდუქტების მიღების შემდეგ ხარისხის დეპარტამენტის საბოლოო ხარისხის კონტროლის (FQC) გუნდი ახდენს ყველა პუნქტის შემოწმებას შერჩევითი სტანდარტების მიხედვით, რომელიც მოიცავს გარეგნობას, ფუნქციონირებას, შეფუთვას და სხვა მახასიათებლებს. შესაბამისი პროდუქტები ჩაიტვირთება საწყობში, ხოლო შეუსაბამო პროდუქტები კვლავ დამუშავდება წარმოების დეპარტამენტის მიერ და ხელახლა შემოწმდება, რითაც მოხდება საბოლოო ეტაპზე ხარისხის შეჩერება.
IV. ხარისხის გამონაკლისის დახურვა: მთელი პროცესის მასშტაბით უწყვეტი გაუმჯობესების ხელშეწყობა
Შემომავალი მასალების, წარმოების პროცესების ან დასრულებული პროდუქტების ხარისხის გამონაკლისების შემთხვევაში, ყველა დეპარტამენტი ერთად მუშაობს ციკლის დასახურვად: შესყიდვების დეპარტამენტი თან ახლავს და ადასტურებს მომწოდებლის კორექტიული ღონისძიებების ეფექტიანობას და ანახლებს დამტკიცებული მომწოდებლის სიას; ტექნიკური დეპარტამენტი აოპტიმიზებს პროცესულ სტანდარტებს, ხოლო წარმოების დეპარტამენტი ახორციელებს ოპერაციული პროცედურების კორექტირებას; ხარისხის დეპარტამენტი აინტეგრირებს გაუმჯობესების ზომებს სისტემურ დოკუმენტებში და აკონტროლებს მათ შესრულებას შემდგომ წარმოებაში. ყველა გამონაკლისის დამუშავების პროცესი იხსენიება "კორექტიული და პრევენციული ღონისძიებების აქტებში", რათა უზრუნველყოს მსგავსი პრობლემების გრძელვადიანი პრევენცია და ხარისხის სისტემის უწყვეტი გაუმჯობესება — ეს არის ISO9001-ის „უწყვეტი გაუმჯობესების“ პრინციპის პრაქტიკული განხორციელება.
Ჩვენს ხარისხის სისტემაში დეპარტამენტებს შორის თანამშრომლობა არ წარმოადგენს izolirebul მცდელობას: საწყობის მიერ შემოწმების მოლოდინში находящийся მენეჯმენტი წარმოადგენს ხარისხის შემოწმების საფუძვლიან ნაბიჯს; პირველი ნიმუშის წარმოება არის ხარისხის ვალიდაციის ძირეული საშუალება; ხოლო ხარისხის გამონაკლისების უკუკავშირი უზრუნველყოფს მნიშვნელოვან ინსაიტებს ტექნიკური ოპტიმიზაციისთვის. ამ ურთიერთდაკავშირებული მექანიზმის საშუალებით, ჩვენი გარე გა illuminaciis პროდუქტების ხარისხი რჩება სტაბილური, ხოლო ხარისხის სისტემა ღრმა ინტეგრაციას აღწევს „რეგულატორული მოთხოვნებიდან” „წარმოების პრაქტიკამდე“.